Laserhitsauksen luokitus

1, Ohjausmenetelmien mukaan se voidaan jakaa manuaalisiin laserhitsauskoneisiin, automaattisiin laserhitsauskoneisiin ja galvanometrilaserhitsauskoneisiin
2, Lasereiden mukaan ne voidaan jakaa: YAG-laserhitsauskoneeseen, puolijohdelaserhitsauskoneeseen ja kuitulaserhitsaukseen.
Laserhitsauksessa on kaksi perusmuotoa: laserlämmönjohtavuushitsaus ja lasersyväläpihitsaus. Edellinen käyttää pienempää lasertehon tiheyttä (105-106W/cm2). Kun työkappale imee laserin, se saavuttaa vain pinnan sulamisen ja luottaa sitten lämmönsiirtoon ohjaamaan työkappaleen sisäistä lämmönsiirtoa sulan altaan muodostamiseksi. Tällä hitsaustavalla on matala sulamissyvyys ja suhteellisen pieni syvyysleveys. Jälkimmäisellä on korkea lasertehon tiheys (106-107W/cm2), ja työkappale sulaa nopeasti ja jopa höyrystyy absorboituessaan laserin. Sulanut metalli muodostaa pienen reiän höyryn paineen vaikutuksesta ja lasersäde voi loistaa suoraan reiän pohjaan, jolloin pieni reikä ulottuu jatkuvasti, kunnes reiän sisällä oleva höyrynpaine tasapainottuu reiän pintajännityksen ja painovoiman kanssa. nestemäistä metallia. Kun pieni reikä liikkuu lasersäteen mukana hitsaussuunnassa, pienen reiän edessä oleva sula metalli virtaa pienen reiän ympäri taaksepäin jähmettyen ja muodostaen hitsaussauman. Tällä hitsaustavalla on syvä tunkeutuminen ja suuri kuvasuhde. Mekaanisen valmistuksen alalla, lukuun ottamatta ohuita osia, tulisi yleensä käyttää syvähitsausta.
Syväläpäisyhitsauksen aikana syntyvä metallihöyry ja suojakaasu ionisoituvat laserin vaikutuksesta, jolloin muodostuu plasmaa pienen reiän sisään ja yläpuolelle. Plasmalla on absorptio-, taitto- ja sirontavaikutuksia laserissa, joten yleisesti ottaen sulan altaan yläpuolella oleva plasma heikentää työkappaleeseen pääsevää laserenergiaa. Ja se vaikuttaa palkin tarkennusvaikutukseen ja on haitallista hitsaukselle. Yleensä sivupuhallusta voidaan lisätä plasman poistamiseksi tai heikentämiseksi. Pienten reikien muodostuminen ja plasmaefektit johtavat ominaisen äänen, valon ja varauksen muodostumiseen hitsausprosessin aikana. Niiden suhteiden tutkimisella hitsausspesifikaatioihin ja hitsin laatuun sekä näiden ominaissignaalien avulla laserhitsausprosessin ja -laadun seurantaan on merkittävä teoreettinen merkitys ja käytännön arvo.