Laserleikkauksen ominaisuudet

Verrattuna muihin lämpöleikkausmenetelmiin, laserleikkauksen yleisominaisuudet ovat nopea leikkausnopeus ja korkea laatu. Erityisesti tiivistettynä seuraaviin näkökohtiin.
⑴ Hyvä leikkauslaatu
Pienen laserpisteen, korkean energiatiheyden ja nopean leikkausnopeuden ansiosta laserleikkauksella voidaan saavuttaa hyvä leikkauslaatu.
① Laserleikkauksessa on kapea viilto, ja leikkaussauman molemmat puolet ovat samansuuntaisia ​​ja kohtisuorassa pintaan nähden. Leikkausosien mittatarkkuus voi olla ± 0,05 mm.
② Leikkauspinta on sileä ja kaunis, pinnan karheus on vain muutamia kymmeniä mikrometrejä. Laserleikkaustakin voidaan käyttää loppuprosessina ilman mekaanista käsittelyä ja komponentteja voidaan käyttää suoraan.
③ Laserleikkauksen jälkeen materiaalin lämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen leveys on hyvin pieni, eikä materiaalin suorituskykyä leikkaussauman lähellä juuri vaikuta. Lisäksi työkappaleen muodonmuutos on pieni, leikkaustarkkuus on korkea, leikkaussauman geometrinen muoto on hyvä ja leikkaussauman poikkileikkausmuoto on suhteellisen säännöllinen suorakaiteen muotoinen. Laserleikkaus-, oksiasetyleenileikkaus- ja plasmaleikkausmenetelmien vertailu on esitetty taulukossa 1, jossa leikkausmateriaalina on 6,2 mm paksu vähähiilinen teräslevy.
⑵ Korkea leikkausteho. Laserin siirto-ominaisuuksien vuoksi laserleikkauskoneet on yleensä varustettu useilla CNC-työpenkeillä, ja koko leikkausprosessi voidaan täysin CNC-ohjata. Muuta käytön aikana vain CNC-ohjelma sopivaksi erimuotoisten osien leikkaamiseen, jolla voidaan suorittaa sekä kaksi- että kolmiulotteinen leikkaus.
⑶ Nopea leikkausnopeus
Käyttämällä laseria, jonka teho on 1200 W 2 mm paksuisten vähähiilisten teräslevyjen leikkaamiseen, leikkausnopeus voi olla 600 cm/min; Leikkaa 5 mm paksua polypropeenihartsilevyä leikkausnopeudella jopa 1200 cm/min. Materiaaleja ei tarvitse puristaa ja kiinnittää laserleikkauksen aikana, mikä säästää työkalujen kiinnitysten lisäksi myös lastaus- ja purkuaikaa.
(4) Kosketukseton leikkaus
Laserleikkauksen aikana leikkauspolttimen ja työkappaleen välillä ei ole kosketusta, eikä työkalu ole kulunut. Erimuotoisten osien käsittely ei vaadi leikkaustyökalujen vaihtamista, vain laserin lähtöparametrien muuttamista. Laserleikkausprosessissa on alhainen melu, alhainen tärinä ja ei saasteita.
Leikkausmateriaaleja on monenlaisia
Verrattuna oksiasetyleenileikkaukseen ja plasmaleikkaukseen, laserleikkauksessa on laaja valikoima materiaaleja, mukaan lukien metalli, ei-metalliset, metallipohjaiset ja ei-metallipohjaiset komposiittimateriaalit, nahka, puu ja kuidut. Kuitenkin eri materiaaleille, niiden erilaisista lämpöfysikaalisista ominaisuuksista ja laserin absorptionopeudesta johtuen, niillä on erilainen laserleikkaussopeutuvuus. CO2-laseria käytettäessä eri materiaalien laserleikkausteho on esitetty taulukossa 2.
Haitat: Lasertehon ja laitteiden tilavuuden rajoitusten vuoksi laserleikkauksella voidaan leikata vain keskipaksuja ja pieniä levyjä ja putkia. Lisäksi kun työkappaleen paksuus kasvaa, leikkausnopeus laskee merkittävästi.
Laserleikkauslaitteilla on korkeat kustannukset ja suuri kertainvestointi.