Nykypäivän yhä kilpailukykyisillä markkinoilla yritysten ei tarvitse vain varmistaa hitsauksen laadun, vaan myös selvitettävä erilaisten tuotantotarpeiden joustavuushaasteista. Yrityksemme on onnistuneesti ratkaissut alhaisen tehokkuuden ja epävakaan laadun pullonkaulat perinteisissä hitsausmenetelmissä tarjoamalla asiakkaille räätälöityjä robottisia automatisoituja hitsausjärjestelmiä.
Räätälöityihin ratkaisuihimme sisältyy hitsausprosessien optimointi, robotinohjausjärjestelmien älykäs säätäminen ja automatisoitujen havaitsemisjärjestelmien integrointi varmistaen, että asiakkaat voivat säätää ja optimoida omien tarpeidensa mukaan.
1) Ohjausjärjestelmä on määritetty itsediagnoosilla, näyttö- ja hälytystoiminnoilla epänormaaliin hallintaan, laitteiden epänormaalisuuteen, hätätilanteiden sammutukseen ja muihin vikoihin.
2) Ohjausjärjestelmä on konfiguroitu automaattisella ohjauksella, paineilman paineen ja hitsausparametrien reaaliaikaisella havaitsemisella, ja sillä on suojatoiminto. Kun vika tapahtuu, robotti lakkaa toimimasta heti.
3) Ihmis- ja koneen rajapinta on määritetty tuotantonäytöllä (kapasiteetti, lyönti), tuotantoasetukset, järjestelmäasetukset, kiinnitysasetukset, I/O-valvonta, hälytystiedot ja hälytyshistoria. Kuten kuvassa on esitetty (seuraavaa kuvaa käytetään asettelun referenssinä
Laitteet on varustettu digitaalisella käyttöliittymällä (MES, SCADA System Data -vuorovaikutus, tietoliikennerajapinta) robotin tuotannon tallentamiseksi: Tietotiedot näytetään seuraavasti
Riippumatta siitä, onko kyse autovalmistuksesta, tarkkuuslaitteiden valmistuksesta tai teräsrakenteista, ratkaisumme voivat auttaa yrityksiä parantamaan tuotantolinjojen älykkyystasoa, parantamaan tuotannon tehokkuutta ja vähentämään tuotantokustannuksia.
