Robotti automatisoitu hitsaustuotantolinja
video

Robotti automatisoitu hitsaustuotantolinja

Robotti -automatisoitu hitsaustuotantolinja, joka on räätälöity asiakasyrityksen suurille ajoneuvojen akkukoteloille. Tämä tuotantolinja on suunniteltu vastaamaan monimutkaisten akkurakenteiden, suuren määrän hitsien ja suuren hitsauskuorman haasteita. Hyvin integroidun automaatiojärjestelmän avulla sen tavoitteena on saavuttaa tehokkaat, tarkat ja vakaat miehittämättömät hitsaustoimenpiteet.
Lähetä kysely
Keskustele nyt
Tuotteen esittely
Tuotteiden kuvaus
 

 

Tämä robotti -automatisoitu hitsaustuotantolinja akkulaatikoihin ei ole vain joukko automatisoituja laitteita, vaan myös avaimet käteen -ratkaisu, joka on suunniteltu ratkaisemaan asiakkaan erityiset prosessihaasteet. Se varmistaa korkean laadun, korkean hyötysuhteen ja ultra - korkean luotettavuuden suurten akkukoteloiden hitsaustuotannossa mallien, kuten kaksois - aseman kierto, neljä - koneen koordinointia ja täysin räätälöityjä raskaita laitteita.

1
2
3
Tuotevideonäyttö
 

 

 

Räätälöity palvelu

 

【Tuotantolinjan asettelu ja työnkulku】
Tämä robotti -automaattinen hitsaustuotantolinja akkulaatikoihin hyväksyy kaksoisasemien vuorottelevien syklien edistyneen tuotantomuodon. Ydin koostuu vakiohitsaushuoneesta ja kahdesta symmetrisestä lastaus- ja purkamisasemasta.

1. Tehokas syklitoiminta:

(1) Kun lastaus on valmis asemalla A, raskas - työpaikka kuljettaa työkappaleen hitsaushuoneeseen hitsauksen aloittamiseksi.

(2) Samalla asema B voi valmistautua seuraavan tuotteen lastaukseen.

(3) Kun hitsaushuone on täydennetty tuotteen A toiminnan, paikannin palautuu asemaan A purkaa ja lastaamaan uusia materiaaleja ja kuljettaa samalla aseman B työkappaleen hitsaushuoneeseen.
(4) Tämä vuorotteleva sykli vähentää huomattavasti laitteiden odotusaikaa, varmistaa tuotantolinjan jatkuvan virtauksen tuotannon ja maksimoi tuotantokapasiteetin.


[Yksityiskohtainen selitys räätälöityistä laitteista]
Kun otetaan huomioon asiakasyhtiön tuotteet "suuria, raskaita ja monimutkaisia", tuotantolinjan keskeiset laitteet on räätälöity syvästi:
(1) Raskas - Duty Servo -paikan ja tarkkuuskisko: Kuljetuslaatikko - muotoiltuja työpisteitä, joissa painotetaan useita tonnia, olemme varustettu raskaalla - velvollisuuden servo -paikannuslaitteella ja räätälöity raskas - tullilineaarinen liikkuva kisko varmistaakseen, että työkappale on sujuva ja tarkasti transfoitu Paras asennonmuutos hitsauksen aikana.
(2) Erityinen ulokkeenkorotus: Lastaus- ja purkamislinkkien turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi erityisesti työkappaleen nopea ja tarkka nostaminen ja sijoittaminen on erityisesti suunniteltu saavuttamaan erityisesti.
(3) Kaksois - malli Joustava kiinnitys: Asiakasyrityksen kahden tuotemallin kannalta olemme määrittäneet kaksi sarjaa korkeaa - tarkkuutta, modulaarista erityistä hitsauslaitteita kahdessa työasemassa. Kiinnitysrakenne on monimutkainen ja pystyy sijoittamaan luotettavasti kaikki osat, varmistaen ulottuvuuden stabiilisuuden hitsauksen aikana ja mahdollistaa nopean vaihdon.

(4) Neljä - robottiyhteistyöhitsausjärjestelmä: suuren määrän hitsausten ongelman ratkaisemiseksi ja niiden laaja jakauma, neljä korkeaa - suorituskykyhitsausrobotit on integroitu hitsaushuoneeseen. He voivat samanaikaisesti suorittaa hitsauksia työkappaleen eri paikoissa, ja niiden hitsaustehokkuus on useita kertoja yhden robotin.

(5) Robotin nostopylväs: Hitsausten saavutettavuuden saavuttamiseksi suuren laatikon ylä-, ala- ja sivut ja sivut asennetaan räätälöityihin nostopylväisiin neljä robottia, jotka voivat joustavasti säätää työkorkeutta varmistaaksesi, että jokainen hitsaus voidaan valmistaa parhaaseen asentoon.

 

[Simulaation varmennuksen ydinarvo]

Tämän 3D -dynaamisen simulaation päätarkoitus on suorittaa kattava todentaminen tuotantolinjalle virtuaaliympäristössä ennen todellista sijoitusta ja rakentamista:

(1) Saavutettavuuden todentaminen: Simuloidaan tarkasti neljän robotin liikkeen liikuntaradat 100%: iin, vahvistavat, että kaikki hitsaukset ovat saatavilla ja hitsattavissa ilman mitään häiriöriskiä.

(2) Syklin optimointi: Laskemalla kunkin simulaation läpi askeleelle tarkoitettu aika, robottipolku ja laitteiden koordinaatiologiikka optimoidaan tuotantolinjan suunnittelujakson varmistamiseksi ja varmistamiseksi.

(3) Prosessin esikatselu: Yhdistämällä hitsausprosessiparametrit simulaatioon, asiakkaat tarjotaan intuitiivisimmalla tuotantolinjan toiminnan esikatselulla, vähentämällä projektin toteuttamisriskiä.

 

 

 

Yhteenveto: Jos tarvitset yksityiskohtaisia ​​teknisiä tietoja tai laitteiden ratkaisuja, anna erityiset hitsausvaatimukset (kuten materiaali, työkappaleen koko, hitsaussyvyys jne.), Ja räätälöimme sinulle ratkaisuja. Ota rohkeasti yhteyttä ja palvelemme sinua koko sydämestäni!

 

Vaalimme ja kiitämme tiedusteluista. Odotamme vilpittömästi tiedustelujasi, vierailujasi ja tarkastuksiasi ja toivomme vilpittömästi tulevan pitkään - termi ja luotettava kumppani Kiinassa.

Suositut Tagit: Robotti -automatisoitu hitsaustuotantolinja, Kiinan robotti automatisoitu hitsaustuotantolinjan valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus